電纜終端頭是電纜線路的重要組成部分，其制作質量直接影響電纜的電氣性能、機械強度和使用壽命。以下是電纜終端頭制作的關鍵步驟及操作要點，結合規(guī)范要求和實際經驗進行詳細說明：
一、施工前準備
材料與工具檢查
材料：確認電纜終端頭型號與電纜電壓等級、截面匹配（如10kV冷縮終端頭需對應相應規(guī)格電纜），檢查絕緣材料、密封膠、應力控制管等是否在有效期內。
工具：準備壓接鉗、剝線器、游標卡尺、砂紙（120目以上）、清潔布、熱風槍（熱縮終端頭用）或專用擴張工具（冷縮終端頭用）、絕緣電阻測試儀等。
環(huán)境：施工區(qū)域應干燥、無塵，溫度建議在0℃以上（冷縮終端頭可放寬至-15℃），避免在潮濕或大風天氣作業(yè)。
電纜固定與預處理
將電纜垂直或水平固定，確保制作過程中電纜無晃動。
測量并標記電纜外護套、鋼鎧、內護套、絕緣層的剝切位置，誤差不超過±2mm。
二、關鍵制作步驟
1. 電纜剝切
外護套剝除：
使用環(huán)切刀或剝線器，沿標記線環(huán)形切割外護套，深度控制在護套厚度的2/3，然后縱向劃開并剝離，避免損傷鋼鎧。注意：剝切長度需滿足終端頭安裝要求（如10kV冷縮終端頭外護套剝除長度通常為700-800mm）。
鋼鎧處理：
保留鋼鎧末端20-30mm，用砂紙打磨去銹，涂抹防銹漆。
剩余鋼鎧用鋼鋸或砂輪機切除，切口應平整無毛刺。
內護套與填充物剝除：
剝除內護套（長度比外護套短10-20mm），去除填充物，保留半導電層（如有）。絕緣層剝切：
使用專用剝線器或玻璃片，沿導體軸向剝除一定長度絕緣層（如10kV電纜剝除長度需滿足壓接管長度+10mm）。
關鍵點：絕緣層切口應呈45°斜角，避免直角導致電場集中。
2. 導體壓接
壓接管選擇：
根據電纜截面選擇匹配的壓接管，壓接管內徑應比導體外徑大0.2-0.5mm。壓接操作：
將導體插入壓接管，確保插入深度符合要求（通常為壓接管長度的2/3）。
使用六角形壓模分兩道壓接，第一道壓接在管中，第二道壓接在管端，壓接后連接管壓坑間距不小于管外徑的0.5倍。
標準：壓接后接觸電阻不大于等截面導體電阻的1.1倍，抗拉強度不低于導體抗拉強度的60%。
3. 應力錐安裝（冷縮終端頭）
清潔處理：
用砂紙打磨絕緣層表面至光滑，清潔后涂抹硅脂膏（厚度約0.1mm），減少安裝阻力并防止氣隙。應力錐定位：
將應力錐套入電纜，確保其中心與電纜絕緣層切口對齊（誤差±2mm）。
使用專用擴張工具逐步釋放應力錐，避免突然拉伸導致開裂。
固定與密封：
應力錐安裝后，用半導電帶纏繞其與絕緣層過渡處，形成平滑錐面，再纏繞自粘性密封帶加強密封。
4. 終端頭組裝
冷縮終端頭：
依次套入冷縮管、雨裙（戶外終端頭），按標記位置收縮。
收縮時從終端頭根部向端部均勻加熱（熱風槍溫度控制在120-150℃），避免局部過熱。
熱縮終端頭：
套入熱縮管，用噴燈從根部向端部均勻加熱，收縮后管口應緊密貼合電纜。
安裝雨裙時，每個雨裙間距需符合設計要求（如10kV終端頭雨裙間距約100mm）。
5. 接地與密封
鋼鎧接地：
用銅編織線將鋼鎧與接地排連接，壓接牢固，接地電阻不大于10Ω。密封處理：
在終端頭根部纏繞防水膠帶，再套入密封套管并加熱收縮。
戶外終端頭需安裝防雨罩，確保排水孔朝下。
三、質量檢驗與測試
外觀檢查：
終端頭表面應光滑無裂紋，應力錐與絕緣層過渡平緩，密封部位無氣泡或褶皺。
雨裙安裝牢固，間距均勻。
電氣測試：
絕緣電阻：使用2500V兆歐表測量，絕緣電阻應≥1000MΩ（10kV電纜）。
直流耐壓：對終端頭施加24kV直流電壓，持續(xù)15分鐘，無擊穿或閃絡。
局部放電：施加1.5倍額定電壓，放電量≤5pC（高壓電纜）。
機械測試：
模擬運行振動，檢查終端頭是否松動或開裂。
施加軸向拉力（如10kV電纜拉力≥5kN），持續(xù)1分鐘，無位移或損壞。
四、常見問題與預防措施
應力錐安裝偏移：
原因：定位不準確或硅脂涂抹不均。
預防：使用專用定位工具，涂抹硅脂前清潔表面。
密封不良導致進水：
原因：密封膠帶纏繞不緊密或熱縮管收縮不足。
預防：分層纏繞密封帶，熱縮時均勻加熱。
壓接松動：
原因：壓接模具不匹配或壓接次數不足。
預防：選用六角形壓模，分兩道壓接并檢查壓坑深度。
五、安全注意事項
施工前斷開電纜電源，驗電確認無電。
使用噴燈或熱風槍時，保持安全距離，避免燙傷或引燃易燃物。
高空作業(yè)時系好安全帶，工具材料放置穩(wěn)固。
廢棄材料按環(huán)保要求處理，避免污染環(huán)境。
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