針對8.7kV電纜密封圈漏油問題，可結合漏油原因采取以下快速解決方案：
一、緊急處理措施
立即停機檢查
發(fā)現(xiàn)漏油后，首先停止電纜運行，避免油壓持續(xù)下降導致空氣和潮氣侵入，加劇絕緣損壞。臨時補漏
用噴燈均勻加熱鉛層表面，涂硬脂酸后，用焊錫補焊漏油點。
剪取耐油橡皮板（厚度約2mm），表面打毛后涂502膠，粘貼于漏油處。
繞包無堿玻璃絲帶數(shù)層，邊包邊涂環(huán)氧樹脂加固。
表面處理：用砂紙或細銼打磨漏油點周圍鉛層，去除氧化層和污垢，確保表面清潔。
冷補法：
熱補法：
油壓維持
若油壓降至最低允許值，需連接壓力箱補充油壓，防止電纜內部產生氣隙。
二、根本性修復方案
密封圈更換
選用與電纜油兼容的密封材料（如耐油橡膠）。
確保密封圈壓縮量適中（過松漏油，過緊易損壞）。
安裝時涂抹密封潤滑脂，延緩密封件失效。
原因：密封圈老化、壓縮量不當或材質不兼容是常見漏油根源。
操作：
假接頭法（適用于漏油量大時）
步驟：
制作銅套管：用2mm厚紫銅板制成上下兩半的套管，長度300-400mm，內徑比鉛護套大20mm。
安裝套管：套在漏油段鉛護套外，兩端設油嘴，連接軟管引流漏油。
焊接密封：搪鉛焊接套管兩端，冷卻后沖洗內部，封堵油嘴。
終端頭改造
三芯分叉口漏油時，扎緊分叉口，繞包絕緣帶分層涂膠，外層用尼龍繩加固。
若殼體漏油，鑿去漏油處環(huán)氧樹脂，包防漏橡膠帶后重新澆注。
杯口漏油時，繞包環(huán)氧帶后接高杯口，再灌注環(huán)氧樹脂。
環(huán)氧樹脂終端頭：
干包頭：
三、預防措施
規(guī)范安裝
嚴格按工藝標準處理接頭密封，避免碟形密封圈安裝不到位或損傷。
控制電纜彎曲半徑，防止機械應力導致密封失效。
定期維護
檢查油壓報警系統(tǒng)，確保高、低油位正確報警。
定期取油樣測試電氣強度和介質損耗因數(shù)，及時處理油質劣化。
環(huán)境控制
避免電纜敷設在潮濕或腐蝕性環(huán)境中，必要時采用防護套管。
對高落差電纜，采用真空法或冷凍法處理終端頭，防止油位差漏油。
四、注意事項
安全操作：補漏時需對地絕緣，現(xiàn)場備防火砂和滅火器。
材料匹配：確保密封材料與電纜油兼容，避免化學腐蝕。
專業(yè)施工：復雜修復（如假接頭法）需由專業(yè)人員操作，確保焊接質量。
