光纖復合PUR電纜中，光纜與電纜可通過共擠復合法實現共擠，但需滿足特定技術條件與設備要求。以下從技術可行性、設備要求、應用優(yōu)勢及實際案例四個方面展開分析：
一、技術可行性：共擠復合法的核心原理
共擠復合法通過多臺擠出機將不同材料同步擠出，在共擠機頭中復合成型。該技術已廣泛應用于光纖成型與電纜包覆領域：
光纖成型：芯材（如光纖）與皮材（如聚氨酯）分別由不同擠出機擠出，在機頭中復合。此方法可生產階躍折射率或漸變折射率分布型塑料光纖，且雜質少、純度高、光損耗低。
電纜包覆：采用物理性能不同的材料（如PE絕緣層與PUR護套層）進行多層共擠包覆，提升電纜的耐磨性、耐油性及環(huán)境適應性。例如，PUR電纜的護套層常通過共擠工藝與導體、絕緣層結合，形成一體化結構。
結論：光纜與電纜的共擠在技術原理上可行，關鍵在于設計合理的共擠機頭與工藝參數，確保光纜（光纖）與電纜（導體）在復合過程中不受損傷，且各層材料性能穩(wěn)定。
二、設備要求：共擠機頭與擠出機的關鍵設計
實現光纜與電纜共擠需滿足以下設備條件：
共擠機頭設計：
流道設計：需確保光纜（光纖）與電纜（導體）的熔體在機頭中流動時互不干擾，避免層間界面混亂。例如，采用分層流道或隔離設計，使光纜與電纜的熔體分別流動后復合。
溫度控制：光纜（光纖）對溫度敏感，需精確控制機頭溫度，防止光纖因高溫受損。同時，電纜的熔體溫度需滿足其材料特性（如PUR的熔融溫度范圍）。
壓力均衡：通過熔體齒輪泵或壓力反饋系統(tǒng)，確保光纜與電纜的熔體在復合時壓力均勻，避免因壓力差異導致層間剝離或變形。
擠出機選型：
多臺擠出機協同：需配備至少兩臺擠出機，分別用于光纜（光纖）的皮材（如聚氨酯）與電纜的絕緣層/護套層（如PE、PUR）的擠出。
螺桿設計：根據材料特性（如PUR的彈性體特性）選擇專用螺桿，確保物料熔融均勻、建壓穩(wěn)定。
三、應用優(yōu)勢：共擠工藝的復合性能提升
光纜與電纜共擠可帶來以下優(yōu)勢：
空間優(yōu)化：將光纜與電纜集成于一體，減少線路占用空間，適用于狹窄環(huán)境（如工業(yè)機器人手臂、自動化生產線）。
成本降低：通過共擠工藝減少材料浪費與生產工序，降低制造成本。例如，單次共擠可完成光纜與電纜的復合，無需分步生產后組裝。
性能提升：
機械保護：PUR護套層可為光纜提供耐磨、耐油、耐腐蝕保護，延長使用壽命。
電磁兼容性：電纜部分可采用屏蔽結構（如鍍錫銅絲編織屏蔽），減少電磁干擾對光纜信號的影響。
四、實際案例：網線光纖電源復合線纜的共擠應用
網線光纖電源復合線纜是一種典型的光纜與電纜共擠產品，其結構包括：
導體：多股超細精絞無氧銅絲，符合VDE0295CLASS標準。
絕緣層：特殊丁晴PVC混合或TPE材料，通過共擠工藝包覆導體。
光纜部分：單?；蚨嗄９饫w，外層可加鎧裝保護層或非鎧裝保護層。
屏蔽層：鍍錫銅絲編織屏蔽，密度≥85%，減少電磁干擾。
護套層：特殊防水聚氨酯（PUR），通過共擠工藝與內部結構復合，提供耐磨、耐油、耐腐蝕保護。
應用場景：該產品廣泛應用于機器人卷筒拖鏈、自動化生產線等需要高頻運動與復雜環(huán)境適應性的場景，其共擠結構顯著提升了線路的可靠性與使用壽命。
