屏蔽層與外護(hù)套間剝離測試方法
一、測試目的
評估屏蔽層與外護(hù)套之間的粘結(jié)強(qiáng)度，確保電纜在長期運(yùn)行中不會(huì)因環(huán)境應(yīng)力（如溫度變化、機(jī)械振動(dòng)）導(dǎo)致分層或剝離，從而影響屏蔽效能和機(jī)械保護(hù)性能。
二、測試設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)
核心設(shè)備
拉力試驗(yàn)機(jī)：如萬能材料試驗(yàn)機(jī)，需配備高精度力傳感器（量程0-1000N，精度±2%滿量程）和可調(diào)速剝離夾具。
環(huán)境試驗(yàn)箱：模擬高溫（70-150°C）、高濕度（95%RH）等極端環(huán)境，測試材料耐久性。
顯微鏡：觀察剝離后界面狀態(tài)，識別失效模式（如內(nèi)聚失效或界面失效）。
測試標(biāo)準(zhǔn)
國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 8510-2（膠粘劑剝離強(qiáng)度測試）、IEC 61196（同軸通信電纜測試）。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2792（膠粘劑剝離強(qiáng)度測定）、GB/T 18380.12（電纜火焰條件試驗(yàn)）。
行業(yè)規(guī)范：JISC 3666（屏蔽電纜剝離耐久性測試）、EN 50396（低壓電纜無鹵測試）。
三、測試步驟
樣品制備
從電纜上截取長度≥300mm的試樣，確保包含完整外護(hù)套和屏蔽層結(jié)構(gòu)。
用絕緣自粘帶或細(xì)銅線扎緊屏蔽層端部，防止剝離時(shí)松散。
在外護(hù)套表面標(biāo)記剝離起始點(diǎn)（距端部約50mm）。
初始剝離
用電工刀在外護(hù)套標(biāo)記處刻一圈環(huán)形痕（深度約2/3護(hù)套厚度，避免損傷屏蔽層）。
沿軸向剖開護(hù)套，向兩側(cè)分開，暴露屏蔽層。
固定樣品
將試樣一端固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的固定夾具上，另一端（含屏蔽層）固定在滑動(dòng)夾具中。
確保屏蔽層與外護(hù)套的剝離角度為90°（或按標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整，如0-180°可調(diào)）。
剝離測試
剝離速度：50mm/min（標(biāo)準(zhǔn)速率，部分測試可能調(diào)整至1-500mm/min）。
數(shù)據(jù)采集頻率：≥100Hz，記錄剝離力-位移曲線。
設(shè)置拉力試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：
啟動(dòng)試驗(yàn)，持續(xù)剝離至屏蔽層完全脫離外護(hù)套（或達(dá)到規(guī)定長度，如100mm）。
數(shù)據(jù)記錄與分析
剝離強(qiáng)度計(jì)算：
失效模式分析：通過顯微鏡觀察剝離面，判斷為內(nèi)聚失效（材料內(nèi)部破壞）或界面失效（粘結(jié)層脫離）。
四、關(guān)鍵參數(shù)與影響因素
剝離強(qiáng)度：合格標(biāo)準(zhǔn)通常≥1.5N/mm（軸向拉伸測試），具體需參考電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)要求。
環(huán)境影響：
高溫老化：樣品經(jīng)70-150°C老化24-168小時(shí)后，剝離強(qiáng)度衰減率應(yīng)≤30%。
濕氣暴露：95%RH高濕度環(huán)境下48小時(shí)后，剝離性能需保持穩(wěn)定。
材料厚度：屏蔽層厚度（銅帶≥0.10mm，鋁帶≥0.15mm）和外護(hù)套厚度需符合設(shè)計(jì)要求，避免因厚度不均導(dǎo)致應(yīng)力集中。
五、測試結(jié)果應(yīng)用
質(zhì)量控制：剝離強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)可能提示材料配方、生產(chǎn)工藝（如擠出溫度、冷卻速率）或粘結(jié)劑性能問題。
研發(fā)優(yōu)化：通過分析不同溫度、濕度下的剝離性能，調(diào)整材料配方或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如增加粘結(jié)層厚度）。
故障診斷：若電纜在運(yùn)行中出現(xiàn)屏蔽層脫落，可通過剝離測試復(fù)現(xiàn)問題，定位是材料老化、機(jī)械損傷還是安裝工藝缺陷。
六、注意事項(xiàng)
樣品處理：剝離前需清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，避免影響測試結(jié)果。
夾具選擇：根據(jù)電纜直徑選擇合適的剝離夾具，確保夾持力均勻，防止樣品滑移。
安全操作：高溫老化或濕氣測試后，需待樣品冷卻至室溫后再進(jìn)行剝離，防止?fàn)C傷或水蒸氣干擾。
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