15kV與35kV電纜導體表面發(fā)黑斷裂與原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、儲存運輸、運行維護及安裝施工等多環(huán)節(jié)因素相關(guān)，具體如下：
一、原材料質(zhì)量
銅材純度不足：若導體材料中含有硫、磷等雜質(zhì)，在潮濕環(huán)境中易形成硫化銅、磷化銅等黑色物質(zhì)，加速氧化發(fā)黑。例如，使用含氧量超標的劣質(zhì)銅或廢雜銅，會顯著提高導體氧化風險。
絕緣材料缺陷：不合格絕緣材料可能含有不穩(wěn)定或有害成分，導致導體氧化。例如，低質(zhì)量護套材料易老化開裂，使導體暴露于環(huán)境中。
二、生產(chǎn)工藝問題
拉絲工藝缺陷：拉絲模具磨損會導致導體表面劃痕，破壞氧化膜，增加與外界物質(zhì)反應的概率。此外，拉絲乳化液保養(yǎng)不足或PH值過低，會降低對導線的保護作用。
退火處理不當：退火溫度過高或時間控制不準確，會導致導體晶粒度不均勻，影響抗氧化性能。例如，退火電流不合理造成溫升過高，會直接引發(fā)氧化。
擠出絕緣操作失誤：端頭導體進水或混入水蒸氣，會因化學反應導致導體發(fā)黑。例如，橡套電纜擠出交聯(lián)時端頭密封不嚴，水蒸氣進入導體間隙。
三、儲存與運輸環(huán)境
潮濕環(huán)境：長期存放在潮濕、悶熱且通風不良的環(huán)境中，導體表面會吸附水分和氧氣，加速氧化。例如，夏季空氣濕度大，導體更易發(fā)黑。
腐蝕性氣體：儲存環(huán)境中存在二氧化硫、硫化氫等腐蝕性氣體，會與導體表面金屬反應生成黑色硫化物或氧化物。例如，化工企業(yè)倉庫中的電纜易受此類氣體侵蝕。
機械損傷：運輸過程中碰撞、擠壓會破壞導體絕緣層和表面防護層，增加與氧氣、水分接觸的機會。例如，運輸顛簸可能導致導體內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動，促進氧化反應。
四、運行與維護因素
過載運行：導體長期超過額定電流運行，會產(chǎn)生大量熱量，加速表面氧化。根據(jù)焦耳定律，電流通過導體時產(chǎn)生的熱量與電流平方成正比，過載會使導體溫度急劇升高。
絕緣老化：長期高溫、潮濕環(huán)境下，絕緣層劣化會引發(fā)導體腐蝕。例如，絕緣材料在溫度變化、濕度、電場等環(huán)境下性能下降，導致絕緣破損。
端接頭故障：端接頭處理不到位或安裝錯誤，會導致接觸電阻增大，產(chǎn)生局部高溫加速氧化。例如，不同型號外設之間不兼容，可能引發(fā)端接頭故障。
五、安裝施工問題
接頭處理不當：電纜接頭封口未包裝好，導致空氣侵入導體，引發(fā)氧化變黑。例如，使用絕緣膠布直接封口，因不防水且膠層老化，會導致電纜發(fā)黑。
機械損傷：施工拉扯、擠壓或外力撞擊會導致導體斷裂。例如，電纜敷設時過度彎曲或拉伸，會損傷導體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低抗氧化能力。
環(huán)境因素：在潮濕氣候條件下制作接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間一久電纜就會發(fā)黑。例如，夏季施工時未采取防潮措施，導體更易氧化。
