在電纜接頭絕緣屏蔽斷口處，電應力的控制至關重要，可通過幾何形狀法（應力錐設計）和參數控制法（高介電常數材料）兩大核心手段實現，具體方法如下：
一、幾何形狀法：應力錐設計
應力錐通過將絕緣屏蔽層的斷口處向外合理延伸，形成弧形錐狀結構，使零電位呈喇叭狀擴張，從而擴大電力線弧度，分散集中的電場強度。其核心原理與實施要點如下：
電場分散原理
應力錐的錐形曲面與屏蔽層連接形成零電位，錐面為等位面，可有效擴大電力線弧度，避免電場在斷口處集中。
通過調整應力錐的曲線形狀參數（如錐角、曲率半徑），可進一步優(yōu)化電場分布，確保電場均勻性。
實施要點
延伸長度控制：應力錐的延伸長度需根據電纜電壓等級和絕緣層尺寸精確設計，確保電場分散效果。
安裝精度：在電纜接頭位置安裝應力錐時，需確保金具接管長度小于接頭內部屏蔽管長度，并位于屏蔽管正中心，避免安裝偏差導致電場畸變。
材料選擇：應力錐的絕緣材料通常采用硅橡膠或三元乙丙橡膠。其中，硅橡膠在高溫下體積電阻率較低，且在25kV/mm電場強度下性能穩(wěn)定，廣泛應用于超高壓電纜附件。
應用場景
適用于繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端等電纜附件，可顯著降低電暈產生可能性，減少絕緣破壞，延長電纜運行壽命。
二、參數控制法：高介電常數材料
通過在絕緣屏蔽斷口處復合高介電常數材料，改變絕緣表面電位分布，從而緩解電場應力集中。其核心原理與實施要點如下：
電場調控原理
高介電常數材料可增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs），降低容抗，使電位下降，同時表面電容電流增加但不會導致發(fā)熱。
通過調整材料的介電常數和體積電阻率，可精準控制電場分布，避免局部電場過強。
實施要點
材料選擇：常用應力控制材料包括熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等，介電常數通常大于20，體積電阻率為10?-1012Ω·cm。
復合結構：部分產品采用復合應力控制管，由半導電層、非線性材料和絕緣材料復合而成，可同時實現電場分散和絕緣保護。
工藝控制：需兼顧應力控制和體積電阻兩項技術要求，避免介電常數過大導致電容電流產生熱量，加速材料老化。
應用場景
適用于中壓電纜附件，如熱縮式接頭、澆注式終端等，可有效解決接管處的應力集中問題。
三、實施過程中的關鍵注意事項
接觸長度控制
應力管與銅屏蔽層的接觸長度應不小于20mm，過短會導致接觸面不足、電力線傳導不足；過長會減小電場分散區(qū)，降低分散效果。通常控制在20-25mm。
絕緣表面處理
絕緣屏蔽層端部需用砂紙打磨或切削成45°小斜坡，確保坡面平整光潔，與絕緣層圓滑過渡，避免損傷絕緣層。
清潔絕緣表面時，應從絕緣端口向外半導電層方向擦抹，不可反復擦拭，防止雜質殘留。
應力疏散膠應用
包繞應力疏散膠時，需將其拉薄拉窄，填平半導電層與絕緣之間的臺階，各壓絕緣和半導電層5-10mm，確保端口平齊。
涂硅脂時需避開應力疏散膠，防止材料性能下降。
熱縮工藝控制
熱縮應力控制管時，應從下端開始向電纜末端均勻加熱，火焰不得過猛，避免局部過熱導致材料變形。
熱縮絕緣管時，火焰需與電纜成45°夾角，按照由下向上的順序緩慢環(huán)繞加熱，排出管中氣體，確保均勻收縮。
