低煙低鹵電纜的耐電暈時(shí)間并無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求,其耐電暈性能主要取決于絕緣材料特性與生產(chǎn)工藝,交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣的低煙低鹵電纜因分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,通常具備更優(yōu)的耐電暈性能,可長期穩(wěn)定運(yùn)行于復(fù)雜電磁環(huán)境。
耐電暈性能的核心影響因素
絕緣材料特性
交聯(lián)聚乙烯(XLPE):通過輻照交聯(lián)工藝形成三維網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu),顯著提升耐電暈性能。其絕緣電阻可達(dá) 1014Ω?m 以上,能有效抑制局部放電引發(fā)的電暈老化,適用于高壓、高頻電磁環(huán)境。
熱塑性低煙無鹵聚烯烴:分子鏈線性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致耐電暈性能較弱,需通過添加抗電暈添加劑(如納米氧化物)改善,但長期穩(wěn)定性仍遜于XLPE。
生產(chǎn)工藝優(yōu)化
輻照交聯(lián)技術(shù):通過高能電子束轟擊使聚乙烯分子鏈交聯(lián),形成致密結(jié)構(gòu),減少電暈放電通道,延長耐電暈時(shí)間。例如,輻照交聯(lián)型XLPE絕緣電纜的耐電暈壽命可達(dá)普通電纜的3-5倍。
材料純度控制:減少雜質(zhì)(如金屬顆粒、水分)含量可降低局部放電概率,從而提升耐電暈性能。高純度無氧銅導(dǎo)體與絕緣材料的配合使用,可進(jìn)一步優(yōu)化電場分布。
典型應(yīng)用場景與性能驗(yàn)證
高壓電力電纜:在110kV及以上電壓等級(jí)中,XLPE絕緣的低煙低鹵電纜需通過GB/T 18380成束燃燒試驗(yàn)(C類及以上),其耐電暈性能需滿足長期運(yùn)行要求(如20年以上),以應(yīng)對(duì)雷電沖擊、操作過電壓等極端工況。
軌道交通電纜:地鐵、高鐵等場景對(duì)電纜耐電暈性能要求嚴(yán)苛。例如,WDZCN-YJY23型低煙無鹵電纜通過鋼帶鎧裝與XLPE絕緣的復(fù)合設(shè)計(jì),可在750-850℃火焰下維持正常運(yùn)行1.5小時(shí)(B級(jí)耐火),同時(shí)具備優(yōu)異的耐電暈性能,適應(yīng)復(fù)雜電磁與機(jī)械應(yīng)力環(huán)境。
耐電暈性能的測試與評(píng)估
局部放電測試:在1.5倍額定電壓下,持續(xù)監(jiān)測電纜局部放電量(通常要求≤5pC),以評(píng)估耐電暈性能。
加速老化試驗(yàn):通過高溫(如100℃)、高濕(如85%RH)與強(qiáng)電場(如10kV/mm)的聯(lián)合作用,模擬長期運(yùn)行環(huán)境,測試電纜耐電暈壽命。
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