絕緣料中的雜質會顯著影響電纜的電氣性能、機械性能和使用壽命，可能導致絕緣擊穿、局部放電等問題。其來源廣泛，需從原材料、生產過程、設備、環(huán)境等多方面進行控制。以下是絕緣料雜質的來源及具體控制措施：
一、絕緣料雜質的主要來源
1. 原材料本身
基礎樹脂污染：聚乙烯（PE）、交聯聚乙烯（XLPE）等基礎樹脂在生產或運輸過程中可能混入灰塵、金屬顆粒、纖維等雜質。
添加劑不純：抗氧劑、潤滑劑、交聯劑等添加劑若含有雜質（如低分子量物質、未反應完全的原料），會引入到絕緣料中。
回收料污染：使用回收料時，若未充分凈化，可能殘留前次使用中的雜質（如金屬屑、紙屑）。
2. 生產過程
擠出工藝污染：
擠出機螺桿、機筒磨損產生的金屬碎屑混入絕緣料。
擠出過程中空氣帶入灰塵或纖維（如未過濾的壓縮空氣）。
交聯副產物：XLPE交聯過程中可能產生低分子量揮發(fā)物（如甲烷、苯乙烯），若未完全排出，會殘留在絕緣層中。
冷卻水污染：冷卻水道中的雜質（如銹蝕、微生物）可能附著在電纜表面，進而滲入絕緣層。
3. 設備與工具
設備磨損：擠出機、模頭、牽引輪等部件磨損產生的金屬顆粒。
工具污染：切割刀、測量工具等若未清潔，可能將雜質帶入生產流程。
輸送管道污染：絕緣料輸送管道內壁積存的雜質（如殘留料、灰塵）可能混入新料。
4. 環(huán)境因素
車間粉塵：生產環(huán)境中的灰塵、纖維（如衣物纖維、紙屑）可能附著在導體或絕緣料表面。
濕度控制不當：高濕度環(huán)境可能導致絕緣料吸濕，引入水分（水分在高溫下汽化會形成氣泡，但也可視為廣義雜質）。
人員操作污染：操作人員未佩戴手套、工作服不潔凈等可能引入雜質。
5. 包裝與運輸
包裝材料污染：內襯袋、包裝紙等若含有雜質（如塑料碎屑、纖維），可能混入絕緣料。
運輸過程污染：運輸途中絕緣料可能受到灰塵、雨水等污染。
二、絕緣料雜質的控制措施
1. 原材料控制
供應商管理：
選擇信譽良好的原材料供應商，要求提供雜質含量檢測報告（如金屬顆粒、纖維含量）。
定期對供應商進行審計，確保其生產環(huán)境清潔、工藝穩(wěn)定。
入廠檢驗：
對每批原材料進行外觀檢查（如顏色、顆粒均勻性）和雜質含量檢測（如使用篩分法、顯微鏡觀察）。
對關鍵原材料（如XLPE樹脂）進行熱延伸試驗，確保交聯度符合要求（減少交聯副產物）。
儲存管理：
原材料儲存于干燥、清潔的倉庫，避免與化學品、粉塵接觸。
使用防塵內襯袋，并定期檢查包裝完整性。
2. 生產過程控制
擠出工藝優(yōu)化：
定期清理擠出機螺桿、機筒，更換磨損部件（如螺桿、機筒襯套）。
使用過濾網（如40-60目）在擠出機入口處過濾雜質，并定期更換。
控制擠出溫度，避免局部過熱導致材料分解產生雜質。
交聯過程控制：
對XLPE交聯工藝，嚴格控制交聯溫度和時間，確保交聯副產物充分揮發(fā)。
使用真空泵在交聯段抽真空，減少揮發(fā)物殘留。
冷卻系統(tǒng)管理：
定期清理冷卻水道，使用去離子水或軟化水，避免水垢和微生物滋生。
控制冷卻水溫度（如20-30℃），確保絕緣層均勻冷卻。
3. 設備與工具維護
定期檢修：
制定設備維護計劃，定期檢查擠出機、模頭、牽引輪等部件的磨損情況。
對輸送管道進行定期清洗（如使用高壓空氣或清洗劑），避免殘留料積存。
專用工具：
使用潔凈的切割刀、測量工具，并定期清潔消毒。
避免工具交叉使用（如與生產其他產品的工具混用）。
4. 環(huán)境控制
車間凈化：
在擠出機入口處安裝空氣過濾器（如HEPA濾網），過濾壓縮空氣中的灰塵和纖維。
保持車間地面清潔，定期清掃（如使用吸塵器），避免粉塵飛揚。
濕度控制：
使用除濕機將車間濕度控制在40%-60%，避免絕緣料吸濕。
對原材料和半成品進行防潮包裝（如使用鋁箔袋）。
人員管理：
操作人員穿戴潔凈工作服、手套和帽子，避免衣物纖維脫落。
禁止在生產區(qū)域進食、吸煙，減少人為污染。
5. 包裝與運輸控制
清潔包裝：
使用全新、潔凈的內襯袋和包裝紙，避免回收料污染。
包裝前對絕緣料進行過篩（如使用振動篩），去除大顆粒雜質。
運輸保護：
運輸車輛保持清潔，避免與化學品、粉塵貨物混裝。
使用防雨布覆蓋絕緣料，防止雨水侵入。
6. 在線檢測與反饋
在線檢測：
使用X射線或超聲波檢測設備，實時監(jiān)測絕緣層內部雜質情況。
對檢測出的雜質進行標記，分析來源并調整工藝參數。
數據追溯：
建立雜質缺陷數據庫，統(tǒng)計不同批次、規(guī)格電纜的雜質發(fā)生率。
定期召開質量分析會，針對高頻問題制定改進措施（如更換供應商、優(yōu)化工藝）。
