電纜受熱膨脹擠傷是電力系統(tǒng)中常見的安全隱患，可能導致絕緣損壞、短路甚至火災。預防和處理需從設計、施工、運行維護三方面綜合施策，具體措施如下：
一、預防措施：從源頭降低膨脹擠傷風險
1. 合理設計電纜路徑與布局
預留膨脹空間
在電纜溝、橋架或管道中，按電纜直徑的10%-15%預留膨脹余量，避免電纜緊密排列。
案例：某變電站電纜溝設計時，每米電纜溝預留5cm膨脹間隙，運行5年未發(fā)生擠傷。
采用柔性連接
在電纜轉彎處或伸縮節(jié)位置，使用柔性電纜接頭或波紋管，允許電纜自由伸縮。
標準：IEC 60502建議柔性連接段長度≥0.5m，彎曲半徑≥15倍電纜外徑。
分段敷設
長距離電纜敷設時，每50-100m設置伸縮節(jié)，分段吸收熱膨脹量。
數據：分段敷設可減少80%以上的膨脹應力。
2. 優(yōu)化電纜選型與材料
選擇耐熱型電纜
選用交聯聚乙烯（XLPE）絕緣電纜，其耐熱等級可達90℃，比PVC電纜（70℃）更適應高溫環(huán)境。
對比：XLPE電纜在80℃下運行壽命是PVC電纜的3倍。
采用低膨脹系數材料
護套材料選用低熱膨脹系數的聚烯烴（如PE），減少熱膨脹量。
參數：PE的熱膨脹系數為1.2×10??/℃，僅為PVC的60%。
增加導體截面積
適當增大導體截面積，降低電流密度，減少運行溫升。
計算：導體截面積增加1倍，溫升可降低約30%。
3. 改善運行環(huán)境
控制環(huán)境溫度
在電纜密集區(qū)域（如配電室）安裝通風設備或空調，保持環(huán)境溫度≤40℃。
案例：某工廠通過增設排風扇，電纜溝溫度從50℃降至35℃，膨脹擠傷率下降70%。
避免陽光直射
戶外電纜采用防曬套管或埋地敷設，減少太陽輻射導致的溫升。
數據：防曬處理可使電纜表面溫度降低10-15℃。
減少熱源影響
電纜與高溫設備（如變壓器、電爐）保持≥1m距離，避免局部過熱。
標準：GB 50217要求電纜與熱力管道平行敷設時間距≥2m。
4. 規(guī)范施工與安裝
控制彎曲半徑
敷設時彎曲半徑≥20倍電纜外徑（單芯電纜）或15倍（三芯電纜），避免內部應力集中。
工具：使用滑輪組或電纜輸送機，減少牽引力對電纜的損傷。
避免機械損傷
敷設時嚴禁拖拽、扭轉電纜，護套破損處需及時修復。
案例：某工程因拖拽導致電纜護套劃傷，運行3個月后發(fā)生短路。
固定牢固
電纜支架間距≤1.5m，用扎帶或卡具固定，防止電纜松動或摩擦。
標準：DL/T 5221要求支架間距誤差≤50mm。
二、處理措施：及時修復已發(fā)生的擠傷
1. 緊急停運與隔離
發(fā)現擠傷立即停運
通過紅外測溫或局部放電檢測發(fā)現電纜過熱或絕緣損壞時，立即切斷電源。
案例：某變電站因未及時停運，擠傷電纜引發(fā)相間短路，導致全站停電。
設置警示標識
在擠傷部位周圍設置圍欄和警示牌，防止人員觸電。
2. 評估損傷程度
外觀檢查
檢查護套是否破裂、導體是否外露、絕緣層是否碳化。
工具：使用放大鏡或內窺鏡觀察內部損傷。
電氣測試
測量絕緣電阻（≥0.5MΩ）、直流電阻（誤差≤2%），判斷損傷范圍。
標準：GB/T 3048要求絕緣電阻測試電壓為500V/1min。
3. 修復方法
局部修復（護套輕微損傷）
清潔損傷部位，用熱縮套管或冷縮附件修復，密封防水。
步驟：打磨→清潔→涂膠→套管加熱（熱縮）或自然收縮（冷縮）。
截斷重接（導體或絕緣嚴重損傷）
截去損傷段，重新壓接接頭，確保接觸電阻≤同長度導體電阻的1.2倍。
工藝：壓接后進行拉力試驗（≥導體抗拉強度的90%）。
整體更換（多處損傷或修復困難）
更換整段電纜，優(yōu)先選用與原電纜規(guī)格相同的產品。
成本：整體更換費用是局部修復的3-5倍，但可靠性更高。
4. 修復后測試
耐壓試驗
修復后進行交流耐壓試驗（8.7kV電纜試驗電壓為17.4kV/5min），無擊穿為合格。
標準：IEC 60502要求耐壓試驗電壓為2.5倍額定電壓。
局部放電檢測
使用超聲波或特高頻檢測儀，確認無局部放電（≤5pC）。
案例：某電纜修復后未檢測局部放電，投運1周后再次故障。
三、長期維護建議
定期巡檢
每季度檢查電纜固定情況、護套完整性，記錄溫度變化。
工具：紅外熱像儀、局部放電檢測儀。
建立檔案
記錄電纜型號、敷設日期、修復歷史，為后續(xù)維護提供依據。
培訓人員
定期培訓施工人員掌握電纜熱膨脹原理及修復工藝，減少人為失誤。
總結
電纜受熱膨脹擠傷的預防需貫穿設計、施工、運行全周期，通過預留空間、優(yōu)化材料、控制環(huán)境等措施降低風險；處理時需快速響應，科學評估損傷并規(guī)范修復。合規(guī)操作是保障電纜安全運行的關鍵，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能引發(fā)嚴重后果。
