拖鏈電纜在長期使用中，常見的故障類型主要包括以下幾類，這些故障多與電纜的機械損傷、安裝不當(dāng)、環(huán)境侵蝕及材料老化等因素相關(guān)：
1. 外觀損傷
表現(xiàn)：外護套破損、磨平或裂開，內(nèi)部導(dǎo)體暴露。
原因：
拖鏈運行時電纜與金屬部件摩擦，或拖鏈內(nèi)存在異物卡頓。
彎曲半徑過小，導(dǎo)致護套反復(fù)折疊開裂。例如，若電纜直徑為10mm，彎曲半徑需≥80mm，否則護套易受損。
影響：外觀損傷不僅影響電纜的美觀性，還可能導(dǎo)致內(nèi)部導(dǎo)體暴露，進而引發(fā)短路或漏電等安全隱患。
2. 導(dǎo)體斷裂
表現(xiàn)：電纜中的一芯或多芯被電流燒斷，或被外力破壞后形成完全斷裂或不完全斷裂。
原因：
長期頻繁的彎曲和移動導(dǎo)致導(dǎo)體疲勞性斷裂。
彎曲半徑過小、安裝不當(dāng)或材料質(zhì)量不達標(biāo)，增加了導(dǎo)體斷裂的風(fēng)險。
影響：導(dǎo)體斷裂會導(dǎo)致電纜無法正常傳輸電能或信號，影響設(shè)備的正常運行。
3. 絕緣老化
表現(xiàn)：絕緣層變硬、發(fā)脆，耐壓測試時出現(xiàn)擊穿報警，設(shè)備跳閘。
原因：
長期暴露于油污、化學(xué)品（如液壓油、溶劑）或高溫環(huán)境（>80℃），導(dǎo)致絕緣材料逐漸老化。
電纜選型錯誤，如將普通聚氨酯電纜用于高頻移動場景，加速了絕緣層的老化。
影響：絕緣老化會降低電纜的耐壓性能，增加短路或漏電的風(fēng)險，威脅設(shè)備及人員安全。
4. 信號干擾
表現(xiàn)：信號電纜（如編碼器線）出現(xiàn)干擾，數(shù)據(jù)傳輸錯誤或設(shè)備誤動作。
原因：
屏蔽層編織密度不足（<80%），或移動中屏蔽網(wǎng)斷裂，導(dǎo)致屏蔽效果下降。
屏蔽層接地不良，未形成完整回路，無法有效將干擾信號導(dǎo)入大地。
影響：信號干擾會影響設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)效率，甚至引發(fā)安全事故。
5. 護套膨脹/開裂
表現(xiàn)：電纜的外護套在暴露于油或化學(xué)品時膨脹，或因過高或過低的溫度而降低性能，最終導(dǎo)致開裂。
原因：
護套材料耐溫范圍不匹配，如普通聚氨酯耐溫范圍為-20℃~+70℃，若用于更高或更低溫度環(huán)境，易導(dǎo)致護套膨脹或開裂。
長期受潮導(dǎo)致護套材料水解，降低其機械強度。
影響：護套膨脹/開裂會破壞電纜的防護層，使內(nèi)部導(dǎo)體和絕緣層暴露于惡劣環(huán)境中，加速電纜的老化和損壞。
6. 電纜扭轉(zhuǎn)
表現(xiàn)：電纜在拖鏈中打結(jié)、纏繞，或拖鏈卡頓導(dǎo)致電纜被拉扯。
原因：
拖鏈選型不當(dāng)（如長度、承重不足），或拖鏈導(dǎo)向輪磨損，導(dǎo)致電纜在拖鏈內(nèi)運動不暢。
電纜與拖鏈內(nèi)其他管線干涉，限制了電纜的正常運動。
影響：電纜扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，如屏蔽層編織網(wǎng)松散、導(dǎo)體斷裂等，進而影響電纜的正常使用。
- 安裝張力拖鏈電纜：敷設(shè)時最大拉力？
- 拖鏈彎曲半徑匹配電纜：是否適配鏈節(jié)尺寸？
- 內(nèi)腔填充拖鏈電纜：是否減少內(nèi)部摩擦？
- 外徑公差拖鏈電纜：是否影響拖鏈裝配？
- 運行速度適配拖鏈電纜：最高線速度多少？
