交聯(lián)電纜絕緣層局部過厚主要由原材料混合不均、擠出機(jī)溫度控制不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理或磨損變形導(dǎo)致，可通過優(yōu)化原材料配比、精準(zhǔn)控制擠出工藝參數(shù)、更換高精度模具并定期檢測(cè)來解決。以下為具體成因及解決方法：
成因分析
原材料混合不均或雜質(zhì)過多：在電纜絕緣層的生產(chǎn)過程中，如果原材料混合不均勻或含有過多雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致絕緣層局部厚度不均，出現(xiàn)局部過厚的情況。
擠出機(jī)溫度控制不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)：擠出機(jī)是生產(chǎn)電纜絕緣層的關(guān)鍵設(shè)備，如果溫度控制不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)，會(huì)影響絕緣層的擠出效果，導(dǎo)致局部過厚。
模具設(shè)計(jì)不合理或磨損變形：模具是決定電纜絕緣層形狀和尺寸的關(guān)鍵部件，如果模具設(shè)計(jì)不合理或磨損變形，會(huì)導(dǎo)致絕緣層局部過厚。
解決對(duì)策
定期檢測(cè)原材料配比：建立原材料配比動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)機(jī)制，確保原材料混合均勻，減少雜質(zhì)含量。同時(shí)，使用高精度過濾裝置去除雜質(zhì)，提高絕緣層的質(zhì)量。
優(yōu)化擠出工藝參數(shù)：精確控制擠出機(jī)的溫度梯度，確保各區(qū)溫度波動(dòng)在±3℃以內(nèi)。同時(shí)，穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速，避免轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)絕緣層擠出效果的影響。
更換高精度模具并定期檢測(cè)：采用高精度模具（公差等級(jí)IT6），確保模具設(shè)計(jì)合理且磨損變形在可控范圍內(nèi)。同時(shí)，建立季度形變檢測(cè)制度，定期檢測(cè)模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。
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