PUR電纜的熱解與化學回收均具備可行性，但化學回收在資源循環(huán)利用和環(huán)保性上更具優(yōu)勢，熱解技術則需解決成本與二次污染問題。以下是對兩種回收方式的詳細分析：
熱解回收可行性
熱解技術通過高溫分解廢舊PUR電纜中的有機成分，理論上可回收部分能源或化學原料。然而，該技術面臨以下挑戰(zhàn)：
技術成熟度不足：熱解工藝尚未完全成熟，處理成本較高，且可能產(chǎn)生二次污染（如二噁英等有害氣體）。
資源利用率有限：熱解主要側(cè)重于能源回收，對PUR材料本身的循環(huán)利用效率較低，難以實現(xiàn)高值化再生。
經(jīng)濟性待提升：當前熱解項目的年處理量普遍較?。ǘ鄶?shù)僅幾萬噸級），規(guī)?；瘧萌孕柰黄飘a(chǎn)能瓶頸和成本控制難題。
化學回收可行性
化學回收通過分解劑、催化劑等作用，將PUR廢棄物轉(zhuǎn)化為可重新利用的低聚物或小分子聚合物，具有以下優(yōu)勢：
資源循環(huán)效率高：化學回收可實現(xiàn)PUR材料的閉環(huán)循環(huán)，例如通過醇解、水解等方法將PUR分解為多元醇和異氰酸酯等原始成分，用于生產(chǎn)新的PUR產(chǎn)品。
環(huán)保性能突出：與熱解相比，化學回收過程更易控制，可減少有害氣體排放，降低對環(huán)境的污染。例如，奧胡斯大學研究人員開發(fā)的酸解-水解組合工藝，可一次性分離PUR泡沫中的多元醇和異氰酸酯，回收率高達82%，且產(chǎn)物質(zhì)量堪比原始材料。
技術突破與產(chǎn)業(yè)化進展：
低溫低壓工藝：國內(nèi)企業(yè)已實現(xiàn)低溫低壓條件下的化學回收，安全性和經(jīng)濟性顯著提升。
深度催化與反應控制：通過優(yōu)化催化劑和反應條件，可有效剝離PVC中的氯元素，避免二噁英產(chǎn)生。
規(guī)模化應用加速：全球范圍內(nèi)，工業(yè)級化學回收項目正從示范走向規(guī)?；虡I(yè)運營。例如，中國惠城環(huán)保的20萬噸/年混合低值塑料資源化項目，采用一步法催化裂解技術，將廢塑料直接轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品。
政策與市場驅(qū)動：
政策支持：國家出臺《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》等政策，鼓勵廢棄塑料化學回收技術研發(fā)和應用。
市場需求增長：預計到2025年，中國廢棄塑料熱解制氫市場規(guī)模將達50億元，年復合增長率超15%，為化學回收提供廣闊市場空間。
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