交聯(lián)電纜絕緣層局部過厚主要由原材料混合不均、擠出機溫度控制不當、模具設計不合理或磨損變形導致，可通過優(yōu)化原材料配比、精準控制擠出工藝參數(shù)、更換高精度模具并定期檢測來解決。以下為具體成因及解決方法：
成因分析
原材料混合不均或雜質(zhì)過多：在電纜絕緣層的生產(chǎn)過程中，如果原材料混合不均勻或含有過多雜質(zhì)，會導致絕緣層局部厚度不均，出現(xiàn)局部過厚的情況。
擠出機溫度控制不當或螺桿轉(zhuǎn)速波動：擠出機是生產(chǎn)電纜絕緣層的關鍵設備，如果溫度控制不當或螺桿轉(zhuǎn)速波動，會影響絕緣層的擠出效果，導致局部過厚。
模具設計不合理或磨損變形：模具是決定電纜絕緣層形狀和尺寸的關鍵部件，如果模具設計不合理或磨損變形，會導致絕緣層局部過厚。
解決對策
定期檢測原材料配比：建立原材料配比動態(tài)監(jiān)測機制，確保原材料混合均勻，減少雜質(zhì)含量。同時，使用高精度過濾裝置去除雜質(zhì)，提高絕緣層的質(zhì)量。
優(yōu)化擠出工藝參數(shù)：精確控制擠出機的溫度梯度，確保各區(qū)溫度波動在±3℃以內(nèi)。同時，穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速，避免轉(zhuǎn)速波動對絕緣層擠出效果的影響。
更換高精度模具并定期檢測：采用高精度模具（公差等級IT6），確保模具設計合理且磨損變形在可控范圍內(nèi)。同時，建立季度形變檢測制度，定期檢測模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。
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