⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理
①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。選用選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合結(jié)實,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現(xiàn)場處理的杰出灌封質(zhì)料。
②礦用高壓橡套電纜接頭的克扣。在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩頭各有50mm被切削成圓錐形，兩頭電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，選用紫銅壓接管連接，確保壓接的質(zhì)量。運用塑料包布包裹膠帶，以便進步芯線之間的絕緣程度。修補之前須先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍外表上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩頭的錐形面部位運用木銼打毛，露出新鮮外表，并且保持清潔。
③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。選用模具是確保接頭硫化處理的關(guān)鍵之一。運用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具歸于一次性消耗品，僅限于在廠房及平整地帶運用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。這種模具強度高，能夠持久運用。在自制模具長度方向的中間方位鉆3個M20螺孔，其間1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以確保模具與填料之間的氣體順暢排出。模具對半開，其內(nèi)外表作鍍鋅處理，以便進步電纜接頭外表的光潔度。
④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。將修補段的電纜盡量拉直，并且置于水平方位上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，運用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數(shù)倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當(dāng)漏斗兩側(cè)的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能已經(jīng)填滿膠料，這時能夠停止?jié)沧⒛z料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h后即能夠投入運用。
⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果
迄今為止，唐鋼礦業(yè)有限公司棒磨山鐵礦已經(jīng)對采礦場7臺主體設(shè)備的高壓橡套電纜接頭悉數(shù)進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技術(shù)很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭毛病問題。
①耐水性實驗。他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中運用，從未發(fā)作一同電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在旱季因電纜接頭形成的停電事故也簡直為零。根據(jù)該礦的計算數(shù)據(jù)，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝之前，1～7月的毛病次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次；采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝以后，1～7月的毛病次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜毛病計算曲線圖表也能夠看出，選用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的毛病率跟著旱季到來急劇增加；選用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能杰出，無論冬季、旱季都能夠確保正常輸送電。
②成本分析。該礦采礦場礦用高壓橡套電纜選用冷補硫化工藝之前月毛病均勻次數(shù)l5次，接頭直接消耗費用為l500元/月，全年均勻電纜消耗費用為8300元/月，因接頭形成的產(chǎn)量損失為l3608元/月，總消耗為23408元/月。選用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料消耗為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產(chǎn)量損失為328元/月，總費用消耗為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。
⑶領(lǐng)會
