低煙低鹵電纜的鹽霧腐蝕測試可遵循 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》 標準，結合電纜的金屬部件（如導體、屏蔽層、鎧裝層）及外護套的耐腐蝕性能要求，采用以下方法進行測試與評估：
一、測試方法選擇
根據電纜金屬部件的材質和防護要求，選擇以下鹽霧試驗類型：
中性鹽霧試驗（NSS）
鹽溶液：5%氯化鈉（NaCl）溶液，pH值6.5~7.2。
溫度：35℃±2℃。
鹽霧沉降率：1~2 mL/(80 cm2·h)。
持續(xù)時間：根據標準或需求設定（如24h、48h、96h等）。
適用場景：評估電纜金屬部件（如銅導體、鍍鋅鋼帶鎧裝）的基礎耐腐蝕性能。
試驗條件：
乙酸鹽霧試驗（AASS）
鹽溶液：5%氯化鈉溶液中加入冰乙酸，pH值3.1~3.3。
其他參數與NSS相同。
腐蝕速度約為NSS的3倍。
適用場景：加速評估金屬部件在酸性環(huán)境下的耐腐蝕性能（如含腐蝕性氣體的工業(yè)環(huán)境）。
試驗條件：
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
鹽溶液：5%氯化鈉溶液中加入氯化銅（CuCl?），pH值3.1~3.3。
溫度：50℃±2℃。
腐蝕速度約為NSS的8倍。
適用場景：快速評估鍍層（如鍍錫銅導體、鍍鎳屏蔽層）的耐腐蝕性能。
試驗條件：
交變鹽霧試驗
循環(huán)組合：鹽霧試驗（如NSS）與恒定濕熱試驗（如溫度40℃±2℃，濕度93%±3%）交替進行。
循環(huán)周期：根據需求設定（如鹽霧4h→濕熱20h→鹽霧4h……）。
適用場景：模擬電纜在潮濕與干燥交替環(huán)境下的腐蝕（如戶外電纜或船舶電纜）。
試驗條件：
二、測試步驟
樣品準備
從電纜上截取代表性樣品（含金屬部件及外護套），長度建議≥200mm。
清潔樣品表面，去除油污、指紋等雜質。
若需評估外護套的耐腐蝕性，可單獨制備護套試片（如啞鈴型試樣）。
試驗箱設置
根據選擇的試驗類型（NSS、AASS、CASS或交變鹽霧），配置鹽溶液并調節(jié)試驗箱參數（溫度、濕度、鹽霧沉降率等）。
確保鹽霧均勻覆蓋樣品表面，避免直接噴射到樣品邊緣。
樣品放置
樣品應與垂直方向成15°~30°角放置，且樣品間保持足夠距離，避免鹽霧疊加影響。
對于交變鹽霧試驗，需按預設循環(huán)程序切換鹽霧與濕熱環(huán)境。
試驗周期
根據標準或需求設定試驗時間（如NSS 24h、CASS 48h、交變鹽霧96h等）。
試驗結束后，取出樣品并觀察腐蝕情況。
三、結果評估
金屬部件腐蝕評估
外觀檢查：記錄腐蝕產物類型（如紅銹、白銹）、分布位置及面積占比。
腐蝕等級評定：參照 GB/T 6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》，按腐蝕面積百分比劃分等級（如10級為無腐蝕，0級為腐蝕面積≥50%）。
外護套性能評估
外觀檢查：觀察護套表面是否出現裂紋、起泡、變色或剝落。
物理性能測試：測試試驗后護套的拉伸強度、斷裂伸長率等，與試驗前數據對比，評估耐腐蝕性對機械性能的影響。
四、注意事項
標準適用性：GB/T 10125-2021適用于金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性能測試，若需評估外護套的耐化學腐蝕性（如耐酸堿、耐油等），需結合其他標準（如GB/T 2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）。
試驗環(huán)境控制：試驗過程中需嚴格監(jiān)控溫度、濕度及鹽霧沉降率，避免參數波動影響結果。
樣品代表性：樣品應包含電纜的關鍵結構（如導體、絕緣層、屏蔽層、護套），確保測試結果反映整體性能。
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