耐火電纜的耐腐蝕試驗主要涉及鹽霧測試、化學(xué)物質(zhì)耐受性測試等，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括 GB/T 2951.14-2008、IEC 60754-1:2011、ASTM B117-19 等，具體要點如下：
一、鹽霧測試
目的：評估電纜在高濕度和氯化物環(huán)境下的耐腐蝕性，模擬海洋或沿海地區(qū)的腐蝕環(huán)境。
試驗條件：
噴霧溶液：通常為5%氯化鈉（NaCl）溶液。
試驗溫度：35℃±2℃。
相對濕度：≥85%。
噴霧時間：連續(xù)噴霧或周期性噴霧（如噴15分鐘、停15分鐘），總試驗時間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求可為24小時至1000小時不等。
評估指標(biāo)：
外觀檢查：觀察電纜表面是否出現(xiàn)銹蝕、起泡、剝落等現(xiàn)象。
電氣性能：測量絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等，確保腐蝕后仍滿足安全要求。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 2423.17-2008：國內(nèi)鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，適用于電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗。
ASTM B117-19：美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定鹽霧試驗的操作方法。
IEC 60068-2-11：國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋鹽霧試驗的通用要求。
二、化學(xué)物質(zhì)耐受性測試
目的：驗證電纜在接觸特定化學(xué)物質(zhì)（如油、酸、堿等）時的性能穩(wěn)定性。
試驗方法：
浸漬法：將電纜樣品浸入目標(biāo)化學(xué)試劑中，保持恒溫（如20℃±2℃或50℃±2℃），持續(xù)24小時至96小時。
噴淋法：模擬化學(xué)物質(zhì)噴濺場景，對電纜表面進(jìn)行噴淋測試。
評估指標(biāo)：
物理性能：測試抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率等，評估材料是否因化學(xué)侵蝕而脆化或軟化。
電氣性能：測量絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等，確保化學(xué)暴露后仍能正常工作。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 2951.14-2008：規(guī)定絕緣和護(hù)套材料的耐化學(xué)腐蝕試驗方法。
IEC 60754-1:2011：評估電纜材料在燃燒時釋放的氣體腐蝕性，間接反映化學(xué)穩(wěn)定性。
三、其他耐腐蝕性試驗
高溫高濕測試：
目的：模擬高溫高濕環(huán)境對電纜的影響，評估其在此條件下的電氣性能變化。
試驗條件：溫度85℃±2℃，相對濕度85%±3%，持續(xù)96小時至168小時。
評估指標(biāo)：絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等。
人工大氣腐蝕試驗：
目的：模擬工業(yè)氣體（如SO?、NO?）對電纜的腐蝕作用。
試驗條件：在密閉試驗箱中通入特定濃度的腐蝕性氣體，保持溫度25℃±2℃，相對濕度75%±5%，持續(xù)24小時至168小時。
評估指標(biāo)：外觀變化、機(jī)械性能衰減等。
四、試驗結(jié)果判定
合格標(biāo)準(zhǔn)：
試驗后電纜的物理性能（如抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率）保留率需≥50%（具體標(biāo)準(zhǔn)可能因材料類型而異）。
絕緣電阻需≥100MΩ（1kV電纜），耐壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求。
外觀無嚴(yán)重腐蝕、開裂或溶解現(xiàn)象。
不合格處理：
若試驗后性能不達(dá)標(biāo)，需分析原因（如材料選擇不當(dāng)、工藝缺陷），并改進(jìn)設(shè)計或制造流程。
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