15kV與35kV電纜導體連接工藝均需通過壓接實現(xiàn)電氣連接，但35kV電纜因電壓等級更高、導體截面積更大，在連接金具設計、壓接工藝控制及電場處理方面要求更嚴格，具體差異如下：
一、連接金具設計差異
15kV電纜：通常采用標準規(guī)格的壓縮接線端子或連接管，設計重點在于確保導體與金具的緊密接觸。
35kV電纜：需采用特殊設計的連接金具，如帶有應力錐結構的連接管，以分散電場并減少局部放電。同時，35kV電纜的導體截面積更大，連接金具的尺寸和強度也需相應提升。
二、壓接工藝控制差異
15kV電纜：
壓接方法：多采用圍壓壓接法，確保導體與金具的壓縮部位變形均勻。
壓接順序：一般從接管中間向兩端交錯壓接，每端至少壓兩模。
壓接后處理：需去除接管表面的尖角、毛刺和棱邊，并清潔干凈。
35kV電纜：
壓接方法：同樣采用圍壓壓接法，但壓接壓力和壓縮比需更精確控制。35kV電纜的導體截面積更大，壓接時需確保導體與金具的接觸面積足夠大，以降低接觸電阻。
壓接順序：與15kV電纜類似，但需特別注意壓接過程中的對稱性，避免因壓接不均導致電場集中。
壓接后處理：除去除尖角、毛刺和棱邊外，還需對接管表面進行打磨處理，確保表面光滑無缺陷。
三、電場處理差異
15kV電纜：導體連接區(qū)域的電場處理相對簡單，主要通過確保導體與金具的緊密接觸來減少局部放電。
35kV電纜：導體連接區(qū)域的電場處理更為復雜。除了確保導體與金具的緊密接觸外，還需采用應力錐等特殊結構來分散電場。應力錐的設計需精確計算電場分布，以確保在高壓條件下電場均勻分布，減少局部放電和擊穿風險。
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