電纜標準中對電纜的擠塑工藝有嚴格的要求，這些要求旨在確保電纜的絕緣層和護套層具有良好的電氣性能、物理性能、化學性能以及環(huán)境適應性。以下是電纜標準中對電纜擠塑工藝的具體要求：
一、擠塑前的準備
塑料材料檢查：
擠塑前應對塑料材料進行檢查，確保材料無潮濕、無雜質，符合生產要求。
設備預熱：
擠塑機、模具等設備應提前預熱至工藝規(guī)定的溫度，以保證擠塑過程的順利進行。
二、擠塑過程中的工藝控制
塑料塑化：
塑料在擠出機中應充分塑化，形成連續(xù)均勻的粘流態(tài)。塑化溫度、螺桿轉速等參數應根據塑料種類和擠塑機的性能進行合理設置。
模具選擇：
模具的幾何形狀、結構型式和尺寸應根據電纜的規(guī)格和要求進行選擇和設計。模具應具有良好的成型性能和耐用性。
擠塑速度：
擠塑速度應與螺桿轉速、牽引速度等參數相協調，以保證擠出的絕緣層或護套層厚度均勻、表面平整。
冷卻定型：
擠出的絕緣層或護套層應迅速冷卻定型，以防止變形和開裂。冷卻水槽或冷卻管道的溫度和流速應根據塑料種類和擠塑速度進行合理設置。
三、擠塑后的檢驗
外觀檢驗：
擠塑后的電纜應進行外觀檢驗，檢查絕緣層或護套層表面是否光滑、平整，有無氣泡、裂紋、雜質等缺陷。
厚度檢驗：
擠塑后的電纜應進行厚度檢驗，檢查絕緣層或護套層的厚度是否符合標準要求。厚度應均勻一致，偏差應在允許范圍內。
電氣性能檢驗：
擠塑后的電纜應進行電氣性能檢驗，檢查絕緣電阻、耐電壓等性能是否符合標準要求。
四、其他特殊要求
環(huán)保要求：
在擠塑過程中，應采取措施減少廢氣、廢水的排放，保護環(huán)境。同時，應優(yōu)先選用環(huán)保型塑料材料。
標識要求：
擠塑后的電纜表面應打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標志，以便于追溯和管理。
五、擠塑工藝中的關鍵技術參數
溫度控制：
擠塑過程中應嚴格控制機筒、機頭、模具等部件的溫度，以保證塑料的充分塑化和擠出質量。
螺桿轉速：
螺桿轉速對塑料的塑化效果和擠塑速度有重要影響。應根據塑料種類和擠塑機的性能進行合理設置。
牽引速度：
牽引速度應與擠塑速度相協調，以保證擠出的絕緣層或護套層厚度均勻、表面平整。
模具壓力：
模具壓力對擠出產品的幾何形狀和表面質量有重要影響。應根據塑料種類和擠塑機的性能進行合理調整。
六、擠塑工藝中的常見問題及解決方法
塑料塑化不良：
可能原因包括溫度過低、螺桿轉速過慢、塑料材料質量差等。解決方法包括提高溫度、加快螺桿轉速、更換優(yōu)質塑料材料等。
擠出厚度不均：
可能原因包括模具尺寸不合適、擠塑速度和牽引速度不協調等。解決方法包括調整模具尺寸、協調擠塑速度和牽引速度等。
表面質量差：
可能原因包括模具表面粗糙、冷卻不充分等。解決方法包括打磨模具表面、調整冷卻水槽或冷卻管道的溫度和流速等。
綜上所述，電纜標準中對電纜的擠塑工藝有嚴格的要求，涉及擠塑前的準備、擠塑過程中的工藝控制、擠塑后的檢驗等多個方面。這些要求旨在確保電纜的絕緣層和護套層具有良好的性能和質量。
