電纜標準中對電纜的鎧裝工藝有以下詳細要求：
一、鎧裝材料
鋼帶鎧裝：
鋼帶應符合相關標準（如YB/T 024-2017《鎧裝電纜用鋼帶》）的要求。
單芯電纜鋼帶鎧裝采用雙層不銹鋼帶間隙搭蓋繞包，多芯電纜采用雙層鍍鋅或涂漆鋼帶間隙搭蓋繞包。
鋼帶厚度應符合工藝表要求，最薄點應不小于工藝表規(guī)定鋼帶厚度值的90%。
鋼絲鎧裝：
鍍鋅鋼絲應符合相關標準（如GB/T 3082-2020《鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲》）的要求。
鋼絲線徑應符合鎧裝工藝的相關要求。
二、鎧裝工藝要求
繞包方向：
雙層金屬帶鎧裝應左向螺旋間隙繞包。
鋼絲鎧裝繞包方向也為左向。
繞包間隙：
鋼帶繞包間隙應不大于金屬帶寬度的50%，且內層金屬帶的間隙應為外層金屬帶靠近中間的部位所覆蓋。
鋼絲繞包總間隙應不大于一個鋼絲的線徑。
繞包質量：
鋼帶在繞包過程中表面防銹層不允許劃傷，繞包應圓整、緊密，鋼帶不得卷邊，不得有缺口。
鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊，不應有大于一根鋼絲直徑的間隙。
接頭處理：
鋼帶接頭用點焊機焊接牢固，接頭平整，接頭處刷防銹劑。
鋼絲接頭必須焊接牢固，焊接后應修磨圓整，不允許有尖角、毛刺出現(xiàn)，接頭外徑允許略大于鋼絲正常外徑，但不大于正常外徑的15%，并做適當?shù)姆栏幚怼?/p>
外觀檢查：
鎧裝后的電纜應外觀平整、規(guī)矩，不準有相互雜亂、交叉壓落不良缺陷。
嚴禁金屬帶帶邊沿的金屬毛刺刺入絕緣或護套。
工藝記錄：
鎧裝后的線芯應每盤填寫一張工藝記錄表，并分規(guī)格、分批量堆放整齊。
三、其他注意事項
配模選擇：
應按工藝規(guī)定或根據(jù)線芯實際尺寸選模，確保不損傷隔離套層。
張力調節(jié)：
鋼帶繞包頭的張力調節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵。
要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則可能造成纜芯搖擺，嚴重時將切傷纜芯。
鋼帶放出張力應自始至終一致，否則可能出現(xiàn)結構變形和外徑不勻。
質量檢查：
裝鎧而成的半成品應掛工序卡片，經質檢員檢查合格后，允許下流。
避免損傷：
在裝鎧層過程中，應防止內護層被鎧甲層碰傷。
電纜的鎧裝工藝是確保電纜在運輸、安裝和使用過程中免受機械損傷的重要環(huán)節(jié)。遵循電纜標準中的鎧裝工藝要求，可以有效提高電纜的可靠性和使用壽命。
